1、視圖表達

1。1  投影方式

        必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非我們公司設(shè)計，我們公司只負責(zé)加工的模具圖樣除外）

1。2  視圖比例

       無論選用何種比例，均應(yīng)在圖框"比例"欄明確標(biāo)示出

1。3  常用視圖

       一般最少應(yīng)有上模平面圖、下模平面圖、垂直于方鐵方向的切圖、平行于方鐵方向的切圖，若此兩個切圖仍不能完全表達

       主要結(jié)構(gòu)，應(yīng)多增加多個切圖或局部切圖、局部放大圖。

1。4  視圖設(shè)置

       下模平面圖用TOP視圖（俯視圖），上模平面視圖則用仰視圖旋轉(zhuǎn)180°，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表

       達模具里面的結(jié)構(gòu)。切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應(yīng)刪除。

1。5  視圖擺放

       一張完整的模具裝配圖最少有四個視圖。根據(jù)視圖尺寸大小，一張圖紙可以擺放整個裝配圖，也可以擺放2個或1個視圖。

       下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，切圖按視圖關(guān)系擺放。另有水口放大圖和局部放大圖。

2、平面圖上應(yīng)表達的內(nèi)容

2。1  尺寸標(biāo)注

       模板和模內(nèi)鑲件的長寬尺寸，模具的外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準(zhǔn)位置尺寸，頂棍孔位置

       尺寸，碼?？谆虼a模槽之相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔規(guī)格等裝配尺寸。另有熱唧嘴位置、大鑲件位置、鈹銅位置、推方位置、轉(zhuǎn)角

       位置、滑塊位置等相關(guān)尺寸。

2。2  標(biāo)識

       A、標(biāo)出導(dǎo)柱（G.P）、導(dǎo)套（G.B）、水口邊（S.P）、回針（S.P）、中托司（E.G.P）、支撐柱（S.P）、

       頂棍孔（K.O）、限位柱（LIMIT）、垃圾釘（STP）、及其各自偏移-角標(biāo)出"OFFSET"。

       B、標(biāo)出模具中心線(MOLD C/L)，唧嘴中心線（SPRUE C/L），產(chǎn)品中心線（PRODUCT C/L），

       產(chǎn)品基準(zhǔn)（PRODUCT DATUM），模胚基準(zhǔn)角（DATUM），向天符號（TOP）等。

       C、標(biāo)出冷卻水路編號及進、出（IN  OUT）標(biāo)識，氣道（AIR）和油路（OIL）。

       D、標(biāo)出螺絲編號及長度（除模胚本身帶有之外，所有螺絲均應(yīng)標(biāo)上其編號）。

       E、標(biāo)出零件序號氣球符號，大小規(guī)格為Φ10MM。

3、切圖上應(yīng)表達的內(nèi)容

3。1  尺寸標(biāo)注

       各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，定位圈外徑，定位圈突出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部

       距外板面深度，頂棍孔直徑及頂出行程，碼模孔或碼模槽的相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。

3。2  標(biāo)識

       A、開模次序標(biāo)記，并標(biāo)出各自的開模行程或最小開模行程：（特別是細水口或二次頂出機構(gòu)）

       B、所有剖到的螺絲標(biāo)上序號（模胚本身帶有的螺絲除外）。

3。3 應(yīng)剖到的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標(biāo)注

      各張板的厚度，斜導(dǎo)柱及鏟雞楔面角度、并備注行程，斜頂傾斜角度、并備注行程，以雙點劃線標(biāo)示彈弓范圍、并備注彈弓

       的壓縮比、預(yù)壓量，定位圈，唧嘴，分型面定位處，支撐柱，限位塊，垃圾釘，回針，導(dǎo)柱，水口邊，中托司等。

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